冷成型工艺与销钉的生产

来源：东莞市信利电子科技发布时间：2018-07-06 点击量：2345

冷成型工艺是一种利用金属在外力作用下所产生的塑性变形，并借助于模具，使金属体积作重新分布及转移，从而形成所需要的零件或毛坯的加工方法。冷成型工艺最适于用来生产螺栓、螺钉、螺母、铆钉、销钉等标准紧固件。随着我国国民经济的飞速发展，我国的冷成型工艺已经达到了专用、高效的先进水平。下面信利介绍下冷成型工艺有哪些特点：

1.冷成型是在常温条件下进行的
冷成型可使金属零件的机械性能得到改善，无论是何种规格的螺栓，冷成型加工后的抗拉强度比切削加工的提高约10%左右，有的甚至可提高20%。这是因为冷成型加工产品的金属纤维不会被切断，金属内部结构被压实，以及伴随加工硬化现象的存在，所以金属机械性能得到了改善。
2.冷成型工艺可以提高材料利用率
以冷成型螺栓为例，新工艺“凹穴”六角头螺栓，材料利用率可达99%以上。除了‘料头料尾的损失外，达到了完全无切削加工。如用切削加工，材料利用率则仅为40%。冷成型螺母的材料利用率也可达80%左右，而切削加工螺母，其材料利用率只有54%。
3.冷成型工艺可大大提高生产率
如冷成型螺母与原切削工艺相比，生产率约提高25～30倍。
4.降低设备和人员的劳动强度
由于采用了多工位冷成型机，实现了各道工序在一台机床上同时加工，从而减少了设备投资，减少了设备所占用的生产场地，减少了半制品在各工序之问的运输，特别是减轻了工人的劳动强度，改善了劳动条件。
5.冷成型工艺能提高产品表面光洁度和保证产品精度
一般光洁度可达V5，特殊要求可达V6。对于大批生产螺栓，螺母等来说，完全可以保证其精度。
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冷成型工艺由于具有较高的生产效率和良好的产品质量，因此愈来愈广泛地应用在机械制造特别是标准紧固件的生产中。而使用信利专用冷成型成型油时，可以大幅度减少材料消耗，降低生产成本改善劳动条件，其中最有代表性的工艺是多工位冷成型机生产螺栓、螺钉和螺母等产品，在实际应用中得到了国内外客户的一致好评。

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